Какъв е производственият капацитет на машина за производство на хартиена слама с фаска?

A машина за производство на хартиена слама с фаскаобикновено използват множество канали и произвеждат 100–200 сламки в минута. Това означава около 40 000 до 80 000 сламки за осем-часова смяна след нормално прекъсване. Една машина обикновено произвежда 20–40 сламки в минута. Резачките с шест-лентови ротационни много-ножове могат да достигнат горния край на този диапазон.

Но цифрите в офертния лист не се отнасят само за броя на сламките в минута. Ключовото число е скоростта на хартията, измерена в метри в минута. Дължината на сламата, диаметърът и броят на алеите влияят върху крайния добив на слама. Двама купувачи могат да сравняват машини с 200 сламки в минута. Ако използват различни дължини на сламка, действителните им способности ще бъдат много различни.

Тази статия обяснява как се измерва капацитетът. Той също така обяснява какво може да увеличи или намали производството, как номиналните нива се преобразуват в действително дневно производство и защо действителното производство често е по-ниско от номиналните.

Как да измерим капацитета: Метри, не линии

Номиналният капацитет на aмашина за производство на хартиена слама с фаскасе основава главно на линейна скорост. Той показва колко метра ламинирана хартиена тръба е завъртяла, нарязала и нарязала машината всяка минута. Повечето машини се движат със скорости от 30 до 60 метра на минута по алеята. Високо{5}}скоростните модели могат да достигнат 80 м/мин.

Други стойности на капацитета идват от тази линейна скорост. Тези цифри включват сламки за минути, часове и смени. Тази формула може да се използва за изчисляване:

Сламка на минута=скорост на линията (m/min) x брой ленти ÷ дължина на сламката (m)

Едната машина например работи с 40 м/мин, има 4 ленти и реже 200 мм сламки. Теоретичната мощност е 40 × 4=0.2=800 бара/мин. Ако същата машина произвежда 230 мм сламки за смути, производителността ще падне до около 695 сламки в минута.

Тази формула помага на купувачите да сравнят капацитета на машината. Късите бъркалки за кафе на машината, изброени на „500 бара/мин“, може да имат по-ниска скорост на хартията от дълготрайните-сламки на машината, изброени на „300 бара/мин“.

Скосеният разрез е върха на степента. Помага на сламката да влезе в чашата и да създаде върха. Скосяването само по себе си не забавя производството. Режещият модул позволява рязане със същата кръгова скорост като права линия.

При рязане с висока скорост косото рязане ще повлияе на износването на острието и качеството на рязане. Ето защо системите за рязане са толкова важни. Някои машини могат да поддържат номинална скорост, докато други могат да забавят по време на производство.

Действителни детерминанти на продукцията

Има четири основни фактора, определящи капацитета на aмашина за производство на хартиена слама с фаска:

• Брой алеи. Машината се предлага в три модела: 4, 4 и 6. Колкото повече ленти, толкова по-голям е добивът. Машина с 6-ленти има 50% повече слама при същата скорост на линията, отколкото машини с четири ленти. Повечето купувачи на жилища трябва да изберат броя на алеите въз основа на тяхното целево производство. Купуването на най-големия модел не винаги е по-добро. Неизползваните ленти все още използват лепило и електричество и изискват внимание на оператора.
• Диаметър на сламката и номер на слоя. Стандартните стебла са с диаметър 6–13 mm. Изработени са от три или четири слоя хартия. Колкото по-голям е диаметърът, толкова по-бавна е скоростта на вятъра на 4-слойните сламки. 12, 4-етажна сламка е 20 – 30% по-бавна от 6-милиметрова, 3-етажна сламка. Това е така, защото е необходима повече хартия за производството на стоманени тръби.
• Изрязване. Рязането с един-нож може много добре да намали скоростта на производството и може да се използва по много лесен начин за скосени срезове. Въртящите се срязвания с много-нож поддържат по-висока скорост и осигуряват по-чисти скосени срезове. Дълготрайността на ножа също е важна. При големи производствени обеми може да се наложи остриетата да се заточват или сменят на всеки няколко дни. Тъпите остриета първо причиняват груби скосени ръбове. Това води до отхвърляне на повече сламки.
• Време за подготовка. Времето на работа обяснява разликата между номиналната и действителната мощност. Счупи се хартия. Резервоарите за лепило се нуждаят от внимание. Операторите трябва да променят размера си. Ножовете се нуждаят от смяна. Добре-работещата линия за хартиени сламки обикновено има обща ефективност на оборудването от 60–75%. Ето защо действителната мощност при смяна е много по-ниска от теоретичния максимум.

Таблица на обема по конфигурация

изместване на резултатите до планирана цифра от 60–75% време на работа от време на работа, не е гарантирано. Потвърденият обем зависи от диаметъра на вашата сламка, броя на слоевете, качеството на хартията и колко размера сменяте всеки ден.

Оценки срещу действителни: Откъде идва разликата

Най-често срещаният проблем с устройството е, че машината е достигнала номиналната си скорост по време на тестване, но само 60% от номиналната си скорост по време на нормално производство. Има три основни фактора, допринасящи за тази празнина:

Материал. Хартията за засмукване обикновено е 60–120 g/m2 хранителна-крафт хартия или бяла крафт хартия. Доброто качество на ръба е много важно при навиване при висока скорост. Евтината хартия с грапави ръбове ще се разкъса при напрежение. Всяка сълза спираше машината. Операторът трябваше да -пренавива въжето, което би загубило няколко минути във всички ленти.

Лепило и сухо. Сламката е направена с лепила за безопасност на храните, които отговарят на FDA 21 CFR част 176 в САЩ или подобни правила на ЕС за излагане на храна. Дебелината на лепилото може да варира в зависимост от температурата или партидата. Ако операторът не проверява често лепилото, може да се наложи да забавите машината. Това не само предотвратява отслабването на шевовете, но и намалява производството.

Честота на смяна. Промяната на диаметъра или дължината на сламката обикновено отнема от 20 до 40 минути. Операторите трябва да сменят водещите релси, да настроят режещите модули и да пуснат тестови комплекти. Пускането на инсталация с четири размера на ден може да струва повече от два часа смяна. Това загубено време може да има по-голямо въздействие върху производството, отколкото разликата в скоростта между средно{6}}обхвата и високо-скоростните машини.

Съвпадение на компетентност и бизнес

Започнете с това, което искате. Ако поръчате два милиона сламки на месец в различни размери, това прави 100 000 сламки на седмица. Машина с четири-ленти, работеща на една смяна, може да покрие този обем с допълнителен капацитет. 3-лентова машина може да работи на две смени.

Ако имате по-малко от половин милион сламки на месец, сламките с една-линия и сламките с три-линия са по-евтини опции. Няма нужда да плащате за капацитет, който вашата фаска хартия няма да използва. Машинният екип на unitelychina.com в unitelychina.com обикновено избира как да инсталира машината въз основа на месечната производителност на клиента и размерите на сламките, вместо винаги да избира най-големия модел.

Производството може да се увеличи и чрез увеличаване на броя на смените преди закупуването на друга машина. Втората смяна увеличи разходите за труд и надзор. Втората машина струва цялата друга машина.

Често задавани въпроси

Колко бързо може да издържи един ден скосена хартиена сламка?

Една добре-поддържана машина с 4 ленти обикновено може да достигне 70 – 85% от номиналната си скорост при пълна скорост. Може да бъде 50 – 60%% през първите няколко седмици. Това е нормално, когато операторът се приспособява към различни партиди хартия и настройки на лепилото.

Диагоналните сламки ще намалят ли производството в сравнение с директните?

Не. Фаската се изрязва в същия контур, така че не намалява производителността при номинална скорост. Но скосените ръбове се износват по-бързо от правите. Това означава, че ножовете се нуждаят от по-редовна поддръжка. Повече сламки може да бъдат отхвърлени, ако операторите не ги поддържат.

От колко оператора се нуждае една машина?

Операторът може да управлява много{0}}машина. Операторите подават ролки с хартия, проверяват лепилото и проверяват качеството на рязане. Повечето фабрики използват втори човек за опаковане. При по-високи производствени скорости стеблата излизат от машината по-бързо, отколкото човек може да ги увие.

Заключение:

A машина за производство на хартиена слама с фаскаизползвайте начални-ниво-машини за хартия с един-ред, които могат да произвеждат 20-40 сламки в минута, и шестредови ротационни резачки за хартия, които могат да произвеждат 150 – 240 сламки в минута. Но най-добрият начин за сравняване на машини е чрез линейна скорост в метри в минута. След това производството може да се изчисли въз основа на броя на лентите и дължината на сламката.

Номиналният капацитет е теоретичният максимум. Реалното производство зависи от качеството на ръба на хартията, контрола на лепилото, поддръжката на инструмента и времето за смяна. Добре-работещите машини обикновено произвеждат 60 до 75 процента от номиналната си мощност.

Изберете броя на лентите според вашите изисквания. Използвайте формулата по-горе, за да изчислите действителната си мощност при смяна. В процеса на приемане на машината се тества размерът на сламката на машината.

Източник на информация

• Анализ на пазара на хартиени сламки Smithers и устойчиви опаковки за хранителни услуги
• FDA 21 CFR Част 176 --Хартия и картонени компоненти за контакт с храни
• Регламент на ЕС (ЕО) №. 10/2011 -Пластмасови материали за контакт с храни
• ISO 9001:2015 - Изисквания към системите за управление на качеството
• Механична директива на ЕС 2006/42/EC --Механична безопасност и маркировка CE
• Асоциацията за технологии за опаковане и обработка Производителност на опаковъчни машини и OEE практики