При закупуване наавтоматична машина за изправяне на кашони, не се фокусирайте само върху скоростта на рекламата. Пет спецификации имат голямо влияние върху ежедневното производство: диапазон на размера на кутията, време за смяна, метод на задно покритие, капацитет на кутията, капацитет на машината за различно качество на плочите.
Скоростта все още е важна. Повечето машини работят с 10 – 30 случая в минута. Въпреки това, когато качеството на печатната платка се промени, по-бързите машини могат да се запушат, което е по-скъпо от по-бавните машини, които работят стабилно. Повечето недоволни купувачи ще открият, че едно от тези пет неща е проблемът, а не скоростта на машината.
Тази статия обяснява петте спецификации в реда, който трябва да проверите. Той също така показва тестове преди-закупуване и осигурява контролен списък за сесии за оферти.
Гама размери на корпуса: Купете гама, не машина
Когато избирате автоматична машина за изправяне на кашони, трябва да погледнете не само името на модела, но и диапазона от размери. Ключовите измервания са дължината, ширината и дълбочината на минималните и максималните кутии. Диапазонът показва размера на кутията, което позволява на машината да стои изправена и да запечатва без смяна на инструментите.
Средната машина със среден{0}}обхват има дължина на обработка около 200-600 mm, ширина около 150 – 500 mm и дълбочина около 100 – 500 mm. Формата на диапазона обаче също е важна. Някои машини са подходящи за дълги кутии, докато други са подходящи за дълбоки или високи кутии. Сравнете гамата на машината с размера на кутията, която използвате сега и планирате да използвате в бъдеще. При закупуване на машина механичният диапазон е фиксиран. Всичко извън това може да изисква друга машина.
Формата и теглото на плочата също са важни. Вълнообразният картон използва различни видове канали, като B, C, E и други едностенни-по-тежки картони се нуждаят от по-здрави формовъчни части. Уверете се, че машината се справя с най-тежката дъска, която действително използвате. Проверете минималното и максималното тегло на плочата в спецификациите на машината. Широкото използване обикновено означава по-надеждно производство.
Време за смяна: спецификацията, на която никой не вярва, докато не я тества
Ако използвате повече от една кутия, времето за смяна може да има значителни скрити разходи. Машините със серво{1}}регулируеми водачи за размери и памет за рецепти обикновено могат да променят размера за две до пет минути. Операторът избира формула за съхранение, направляваща релса, колан и гумена глава се регулират автоматично.
Машини, които изискват ръчно регулиране на водещата релса, могат да отнемат 15–30 минути. Във фабрика на две-смени, която сменя размерите два пъти на ден, по-бързите машини могат да спестят повече от час производствено време на ден. За една година спестеното време струва повече от разликата в цените между машините.
Тест: От доставчика се изисква да демонстрира пълна смяна по време на теста за приемане на машината. Времето от началото на прехода до първия случай в правилния формат. Публично обявените времена за преобразуване обикновено предполагат обучен оператор и фиксиран процес. Действителното време, прекарано в производствения етаж, може да бъде по-дълго, особено при ръчни настройки.
Долно уплътнение: Лента или гореща топилка?
Втората част от монтажа на кашона е долното уплътнение. Изборът между лента и гореща топилка ще повлияе на текущите ви разходи в дългосрочен план.
· Запечатването с лента е най-често срещаният вариант. Структурата на главата на лентата е проста, консумативите са лесни за управление и могат да бъдат изхвърлени веднага, ако са запечатани. Цената на лентата зависи от ширината на лентата и изхода на корпуса. Цените обикновено варират от $0,005 до $0,015 на кутия.
· Горещо стопяемо уплътнение се прилага върху долния капак преди сгъване. Създава по-мощно и -устойчиво на фалшифициране уплътнение, отколкото използването на лента. Това може да бъде полезно, когато клиентите изискват опаковка без презрамки за рециклиране или брандиране. Цената е около $0,008 – $0,00 на контейнер с лепило, резервоари с температури около 150–170 градуса, дюзи, които трябва да се почистват ежедневно, и резервоар с лепило.
Нито един от двата подхода не винаги е по-добър. Лентата е подходяща за общо разпространение. Топещото се лепило е подходящо за тежко натоварване, специални изисквания за затваряне и опаковане без-лента. Някои монтажници на кашони могат да използват две уплътнения наведнъж като взаимозаменяеми модули. Тази опция може да бъде полезна, ако вашите нужди от опаковки може да се променят в бъдеще.
Капацитет на пълнителя и толерантност на качеството на заготовките
Magazine ги постави в плоската опаковка, преди да бъде отворена и формована. Това е една от най-използваните части от операторите и поради това има три важни характеристики: капацитет, метод на презареждане и празен толеранс.
Едно типично списание може да побере от 100 до 300 плоски кутии. Проверете дали машината трябва да спира при презареждане и дали има опции за снаждане или непрекъснато зареждане.
Толерантността към празни места също е важна. Велпапето ще варира в зависимост от влажността, качеството на флейтата и добива на плочи. Машините с по-широки допуски могат по-добре да се справят с тези промени. Има характеристиките на леко разхлабена водеща релса, силно вакуумно засмукване и надеждно откриване на празни места, което може да помогне за намаляване на запушването.
В процеса на инсталиране на кашона процентът на отхвърляне обикновено е около 0,5–2%. Разликата между процентите на скрап от 0,5% и 2% обикновено е свързана със способността на машината да обработва вариации в металния лист.
Рамка, контрол и диагностика
Автоматичният еректор за кашони обикновено работи с 10–30 случая в минута. Това означава, че има хиляди цикли на смяна, така че вибрациите излагат на показ слабите части на рамката на машината.
Инсталациите за изолация на вибрации от заварена стоманена рамка обикновено са по-издръжливи от леките рамки с болтове за дългосрочна-използване. Това е трудно да се измери при закупуване на машина, но има голямо влияние върху нейния живот.
Системите за контрол също са важни. PLC със сензорен екран и запис на грешки трябва да бъде стандартен. Когато машината спре, екранът трябва да показва проблема и засегнатия сайт, а не само алармената светлина.
Фабриките, сертифицирани по ISO 9001:2015, често изискват одит на производствените записи. Регистрите за грешки на машината могат също така да осигурят полезни записи за производствени проблеми и поддръжка.
Моментна снимка на спецификацията
| Параметри | Типичен диапазон |
|---|---|
| Скорост на инсталиране | 10–30 случая permin |
| Дължина на случаите | Около 200–600 мм |
| Диапазон на ширината на повърхностната обвивка | Около 150–500 мм |
| Диапазон на дълбочината на корпуса | Около 100–500 мм |
| Поддръжка на флейта | BCE Едностенни и двустенни |
| Капацитет на пълнителя | 100-300 сгъваеми калъфи |
| Трансформация | 2–5 минути серво / 15–30 минути ръчно |
| Долно уплътнение | Лента и/или модули за горещо топене |
| Ориентировъчна цена | 20,000 -60,000 по размери и степен на запечатване |
Контролният списък за закупуване
Занесете този списък на следващата среща за предлагане:
Размер на кутията-Избройте всички размери, които използвате сега и планирате да използвате в бъдеще. Дайте минималните и максималните стойности на Д x Ш x Д, не само за един модел.
Най-тежка дъска-Потвърдете типа флейта и граматиката. Уверете се, че машината може да се справи с най-тежката ви дъска с допълнителна мощност.
Тест за смяна{0}}Помолете доставчика да демонстрира смяната и да я измери в реалния случай по време на теста за приемане.
Метод на запечатване – Решете между лента, гореща стопилка или и двете. Ако и двете опции са налични, потвърдете цената на консумативите във всеки случай.
Презаредете и изчистете запушванията-Проверете дали операторите могат да презаредят пълнителите и да изчистят често срещаните запушвания без специални инструменти или дълги спирания на машината.
Резервни части и услуги-Искайте препоръчани списъци с резервни части, срокове за доставка и услуги за пускане на обекта в експлоатация. Определете каква техническа поддръжка съдържа машината.
Често задавани въпроси
Каква скорост ми трябва?
Съобразете скоростта на поставяне на кашона с опаковъчната линия, а не скоростта, показана в брошурата. Ако вашата опаковъчна линия се нуждае от 12 каси в минута, изберете машина, която може надеждно да работи с около 14–15 каси в минута. Това ви дава възможност да правите някои допълнителни кратки спирания. Купуването на машина с 30 каси на минута за линия, която се нуждае само от 12 каси на минута, може да бъде загуба на пари и е малко вероятно да бъде толкова ефективна при ниски скорости, колкото машина с нормален размер.
Лесно ли се-купува автоматична машина за хартия втора употреба?
Ако диапазонът от размери на машината отговаря на вашия случай, това ще бъде добър избор. Старите машини понякога се продават, тъй като диапазонът им от размери вече не отговаря на производствените нужди на продавача. Промяната на диапазона на механичните размери често е скъпа и може да не си струва. Проверете релсите на пълнителя, уплътненията и стелажите за износване преди закупуване.
Колко подово пространство е необходимо?
Линията е дълга около 3–5 м и широка 1,5–2 метра. Също така се нуждаете от допълнително пространство за зареждане на кашони и извършване на поддръжка. Проверете отпечатъка на машината според действителното оформление на вашата производствена линия, преди да поръчате. Устройството за изправяне на кашони може да заема повече място от очакваното и може да не е подходящо за наличните площи.
Заключение:
Автоматичната машина за оформяне на кутии трябва да бъде избрана според пет характеристики, като диапазон на размера на кутията, време за смяна в реално време, метод на задна корица, система за зареждане на списание, стелаж и диагностика.
Ако пуснете размера в няколко случая, потърсете истинско време за смяна от около 2–5 минути серво настройка. Изберете лента или топящо се уплътнение въз основа на нуждите на вашия продукт и опаковка, а не само на стандартния избор на доставчик. Списанието трябва да позволява бързо презареждане с минимален престой на линията. Рамките и системата за управление също трябва да са достатъчно здрави, за да работят непрекъснато в дългосрочен план.
Скоростта не трябва да е първото число, което сравнявате. Запишете диапазона на размера на кутията, най-тежката плоча и изискванията за запечатване, преди да поискате оферта. Помолете вашия доставчик да тества размера на вашата кутия и да демонстрира действителното време за смяна, вместо да разчитате единствено на брошури.
Източник на информация
- PMMI (Асоциацията за технологии за опаковане и обработка) -машинни данни за обработка на щайги и кашони
- Анализ на пазара на гофрирани кутии Smithers
- ISO 9001:2015 - Изисквания към системите за управление на качеството
- Механична директива на ЕС 2006/42/EC --Механична безопасност и маркировка CE
- Международна асоциация за велпапе (ICCA) Класове велпапе и стандарти за флейта
- FEFCO (Европейска федерация на производителите на велпапе) -Класификация на велпапе