Как да подобрим качеството на сламките от машина за производство на хартиени сламки?

Качеството на хартиената сламка за пиене зависи от шест фактора: клас хартия, грам, влажност, температура и количество на адхезия, напрежение на навиване, подравняване на слоя, състояние на ножа и дължина на рязане. Контролът на лепилото и влагата на хартията могат да причинят много проблеми с качеството. Тези проблеми могат да доведат до меки шевове и сламки в напитките. И двете могат да бъдат ремонтирани без подмяна на машинни части. На аМашина за производство на хартиена сламка за пиене, повечето от тези променливи се контролират от малък брой настройки, които операторите могат да регулират смяна по смяна.

Другата част е измерване. Сламата не може да бъде подобрена без ясни критерии за тестване. Трябва да знаете дали промяната ще направи сламката по-добра или по-лоша. Добрият контрол на качеството е прост: задайте стандарти, проверявайте всяка смяна, сменяйте комплект по комплект.

Този документ представя метода за тестване на качеството на сламата, основните фактори, влияещи върху качеството на сламата, често срещаните дефекти и техните причини, както и проверките на качеството, които са от полза за стабилността на производството.

Определете качеството на сламата, преди да го подобрите

Неясните цели водят до неясни резултати. Хартиените сламки работят само ако имат ясен толеранс. Просто запишете инструкциите. Хартиените сламки имат шест точки за измерване на маса, всяка от които трябва да има ясен толеранс в работния лист:

Тази последна точка може да определи дали хартиените сламки ще успеят на пазара. Сламката изглежда перфектно, когато е суха, но омеква след 20 минути пиене. Това означава, че сламките се провалят на ключови тестове за грижа за клиента. Добавете тестване чрез потапяне към редовни проверки на качеството, вместо да чакате оплаквания от клиенти.

Шестте параметъра, които контролират качеството

Всяка от тези масови точки е свързана с настройки, които могат да се контролират от машина за хартиени сламки за пиене. Това означава, че всеки може да се коригира:

• Характеристики на хартията и влажност. Хранителната крафт хартия обикновено е 60–120 g/m² и около 5–8% влажност. Сухата хартия се напуква по шевовете и се пука. Влажната хартия може да доведе до слаба адхезия и меки стени на тръбите. Съхранявайте свитъците във влажно помещение за влага. Тествайте нивото на влага, когато отваряте нова тава.
• Температура и дозировка на лепилото. Лепилата за безопасност на храните-на водна основа обикновено се прилагат при 50-80 градуса. Ако лепилото е твърде студено, може да не попадне добре във влакната на хартията. Шевовете може да изглеждат добре, когато са активирани, но се развалят, когато сламката остане в напитката. Ако температурата е твърде висока, лепилото може да изсъхне върху повърхността на хартията преди наслояване. Количеството използвано лепило също е важно. Твърде много лепило попада в сламката и оставя вкус. Твърде малко лепило изтънява шевовете. АМашина за производство на хартиена сламка за пиенесъс стабилен контрол на температурата на лепилото премахва голяма част от тази променливост.
• Напрежение на навиване. Разтягането влияе върху формата на тръбата и плътността на стената. Ниското напрежение придава на овалните сламки меки стени. Високото налягане може да разтегне хартията, изтънявайки стените и причинявайки сламката да се счупи при огъване. Регулирайте напрежението на всяка партида хартия, тъй като диаметърът на макарата варира, когато макарата се разширява.
• Подравнете, моля. Целият адхезивен слой трябва да се държи в средата, линията на лепилото трябва да се държи в правилната позиция. Лесно е да се каже, когато не е подравнен. Ексцентричният слой образува по-тънка стена от едната страна. Сламката може да не издържи мокрия тест на този етап, а не на шева.

Състоянието и ъгъла на ножа. Тъпите ножове оставят груби ръбове, плоски краища и неравни ъгли на рязане. Дори и да проработи, грубата сламка в края се чувстваше дефектна. Усещането и вида на сламката също са част от качеството на сервираната храна.

Нарежете дължина и подредете. Дължината на рязане се контролира от машината, но може да се променя с износването на ножовете и разтягането на колана. Проверявайте дължината на сламките във всяка лента на всеки час, вместо да приемате, че една лента представлява всички ленти.

Дефект{0}}до-Карта на причината

Публикувайте това до машината. Диагнозата винаги трябва да се движи от най-евтиното решение към най-скъпото:

Струва си да се отбележи, че първите три реда дефекти-шевове, мекота, елиптичност-са всички материали и настройки, а не механични дефекти. Операторите, които за първи път влизат в контакт с инструмент, обикновено отнемат повече време и по-малко време за ремонт.

Качествената рутина, която държи резултати

Без редовна рутина подобрението в качеството може бързо да изчезне. Следните четири практики помагат да се гарантира стабилност на качеството:

• Проверявайте всяка лента на всеки час. Проверете дължината, диаметъра и качеството на шева на сламка във всяка алея. Процесът отнема около три минути и проблемът може да бъде открит, преди да засегне цялата кутия.
• Един тест за потапяне на смяна. Добавете сламка от всяка лента към напитката, която ще използвате. Проверете сламките за 30, 60, 120 минути. Запишете резултатите. С течение на времето промените са по-полезни от резултата от теста.
• Запишете промените във всяка настройка. Когато промените температурата на лепилото или напрежението на намотката, запишете настройката, причината и резултата от промяната. Това помага на фабриката да установи ясен запис на процеса и да избегне повторението на същия експеримент в бъдеще. Той също така поддържа документиран контрол на процеса, използван в ISO 9001:2015.
• Проверете входящата хартия. Проверете ръбовете, влажността и разликите в грамажа преди товарене. Поддържайте декларациите за контакт с храни в съответствие със записите на партидите. В САЩ това включва изискванията на FDA, приложими за хартия и картон, като например раздел 176 от част 21 на CFR. В Европа използвайте приложимите правила на ЕС за излагане на храна. Отнема няколко минути, за да отхвърлите лош свитък. След произведени 40 000 сламки откриването на проблема може да струва цялата поръчка.

Където конфигурацията на машината задава тавана на качеството

При закупуване на машини има някои ограничения за качество. Три-лентовите машини и простите системи за рязане с един-нож може да ограничат постоянството на дължината при високи скорости повече от шест-лентовите машини с прецизни водачи и ротационни срезове. Ако имате нужда от строг толеранс на диаметъра и високо производство на качествени маркови сламки, машината настройва проблема. Точността на кормилното управление, контролът на напрежението и ножовата система влияят върху ефекта, който операторът може да постигне. Ето защо аМашина за производство на хартиена сламка за пиенес прецизни водачи и ротационно рязане постоянно превъзхожда основния един-нож при висока скорост.

Следователно котировката на машината зависи не само от скоростта, но и от спецификациите на черновата. Например, екипът зад Unitally може да задава конфигурации на машината въз основа на размера и качеството на сламката на клиента. След това може да се тества на собствената хартия на купувача по време на въвеждане в експлоатация.

ЧЗВ

Кой е най-ефективният начин за подобряване на качеството на хартиената слама?

Подобрен контрол на лепилото. Проверете температурата на залепване и проверете количеството шевове на смяна. Слабите шевове са често срещан проблем и могат да се коригират директно.

Как да предотвратим прекалено бързото омекване на сламките?

Да започнем с три проверки. Първо се уверете, че степента на -якост на мокра хартия и граматиката съответстват на приложението. Второ, ако е необходимо, добавете сламки с голям диаметър. Трето, помислете за бариерно покритие на-контакт с вода-за храна. Ако голяма сода използва стандартна 3-пластова сламка от 80 g/m2, промяната на настройките на машината няма да задържи твърде леката хартия на място.

Имам ли нужда от лабораторно оборудване, за да проверя качеството на машината за хартия?

Не. Основните производствени проверки могат да се извършват от странично оръжие, измервателен уред за дължина на стрелба/без стрелба, хронометър, мишена и обучени оператори. Лабораторните тестове за якост на опън, крам и влажност са полезни за проверка на входящата хартия и решаване на проблеми с доставчика. Те обикновено не се нуждаят от почасови проверки на производството. АМашина за производство на хартиена сламка за пиенемогат да бъдат наблюдавани ефективно с прости -инструменти и дисциплинирана рутина.

Заключение

За да подобрите качеството на хартиената сламка за пиене, трябва да контролирате размера и влажността на хартията, температурата и количеството лепило, напрежението на навиване, подравняването на слоя, състоянието на ножа, дължината на рязане и други шест фактора. Това означава също измерване на шест точки на маса с ясен толеранс. Твърде меките шевове и сламките предизвикват много оплаквания. Тези проблеми обикновено възникват от контрола на лепилото и спецификацията на хартията, а не от самата машина.

Проверявайте всяка лента на всеки час. Един тест за потапяне на смяна. Запишете промените във всяка настройка. Входящата хартия трябва да се проверява, преди да достигне макарата. Ако все още избирате оборудване, задайте конфигурацията въз основа на вашите изисквания за качество на сламата и целево производство, а не само скоростта на машината. Свържете се с експерти по опаковъчни машини във връзка с вашите спецификации на слама и целево производство. АМашина за производство на хартиена сламка за пиенее само една част от системата за качество-хартията, лепилото, настройките и рутинните проверки я допълват.

Източници

FDA 21 CFR част 176 - хартиени и картонени компоненти за контакт с храни

FDA 21 CFR част 175 - индиректни хранителни добавки: лепила и покрития

ISO 9001:2015 - Системи за управление на качеството и документиран контрол на процеси

TAPPI (Техническа асоциация на целулозно-хартиената промишленост) - методи за изпитване на грамаж, влага и якост на хартията

Анализ на пазара на хартиени сламки Smithers - и устойчиви опаковки за хранителни услуги

Регламент (ЕО) № 10/2011 - на ЕС за материали, предназначени за контакт с храни