Хартиените чаши с дръжки вече са често срещани на световния пазар на топли напитки. Това важи особено за кафе и чай за вкъщи над 16 унции. Дръжката осигурява допълнителна опора и комфорт. Позволява на хората да държат горещи напитки, без да изгорят пръстите си. Но процесът зад тези чаши не е толкова прост, колкото изглежда. За целта са използвани два вида оборудване. Единият е да прикрепите дръжката към вече изработена чаша. Друга кара да концентрира цялата дръжка на чашата в свързан поток. Важно е инженерите по опаковане, мениджърите на заводи и експертите по закупуване да разбират разликите в работата, машините и разходите между тях. Тези хора трябва да направят правилния избор, когато купуват големи машини.
Тази статия анализира основните разлики междумашина за фиксиране на дръжки за хартиени чаши и напълно интегрирана машина за производство на хартиени чаши с дръжка. Включва как работят, нивата на автоматизация, скоростта на производство, нуждите от обработка на материали и ефективността на разходите.
Дефиниране на двете категории машини
Какво прави машината за фиксиране на дръжки за хартиени чаши?
A машина за фиксиране на дръжки за хартиени чашие вид система за закрепване след формоване. Неговата задача е да вземе чаши, които вече са направени от обикновени машини за формоване на хартиени чаши, и да добави дръжка към всяка чаша. Чашата идва към машината напълно сглобена. Те бяха запечатани и дъно. Готови са за изпращане с изключение на дръжката.
Машината работи чрез въртящ се индекс механизъм. Предварително{1}}формованите чаши се зареждат в държачи за чаши на въртящи се кули. Това зареждане може да се извърши на ръка или с помощта на автоматично захранващо устройство. Докато кулата се върти, всяка чаша преминава през няколко станции. Това са нанасяне на лепило (обикновено горещо стопено лепило), обработка на захранване и формоване, пресоване и охлаждане. Резултатът е дръжка за чаша, здраво закрепена на място. След това може да се опакова.
Според проучване в Journal of Applied Packaging Research, якостта на обелване на свързващите елементи за дръжки, независимо дали са свързани или горещо запечатани, е най-важният фактор за качество на чашите за дръжки. Ако връзката не е достатъчно здрава, дръжката може да се счупи по време на употреба. Съществува риск за безопасността, когато температурата на горещата течност в чашата надвишава 80 градуса (IAPRI, 2021 г.).
Какво прави хартиена чаша с машина за правене на дръжка?
Хартиените чаши с дръжки са различни. Това е цялостна производствена система. Първият е плоски щанцовани хартиени заготовки. Изработва готови чаши с дръжки в непрекъснат процес. Няма нито една стъпка, която да ви позволява да правите обикновени чаши и след това да ги прехвърляте на друга машина.
Машината има сглобени много модули. Това са уплътнения с ветрилообразни-стени (тяло на чаша), долни набраздявания, извити ръбове и приставки за дръжки. Приставките за дръжка обикновено се комбинират с щанцоване от същата хартиена ролка или от отделна дръжка за подаване. Този работен процес елиминира необходимостта от преместване на полу-завършени чаши между машини. Това намалява риска от замърсяване, търсенето на работна ръка и строителното пространство.
Изследванията в областта на опаковъчните технологии и науката показват, че интегрираните производствени линии могат да намалят процента на дефекти с около 18–22% в сравнение с многоетапните процеси. Основната причина е, че чашките не се третират многократно. Повтарящото се третиране може да причини малки деформации и да влоши качеството на уплътнението (Wiley, 2020).
Пет основни разлики
1. Производствен работен процес и интеграция
Основната разлика е работният процес. Theмашина за фиксиране на дръжки за хартиени чашие втората машина надолу по веригата. Изисква готова чаша от отделна формовъчна машина. В резултат на това цялата производствена линия изисква поне две машини да работят последователно. Освен това трябва да местите материал между тях.
Интегрирана производствена машина интегрира цялата последователност в единична единица. Съставките влизат в единия край. Това е печатна форма, хартиени ролки с покритие или предварително изрязани. Готовата чаша с дръжката излиза от другия край. Тази разлика променя много други неща. Това включва местоположението на фабричното оформление и проверките за контрол на качеството.
2. Изходна скорост и пропускателна способност
Производителността на двата метода варира значително. Самостоятелните фиксиращи машини обикновено обработват 50–80 чаши в минута. Зависи от модела и размера на чашата. Механичните стъпки на закрепване на дръжката го забавиха. Това включва прецизно поставяне на лепилото, пресоване на времето на престой и охлаждане.
Интегрираната машина е проектирана за чаши с дръжки от самото начало. В резултат на това те могат да постигнат по-висока стабилна производителност от 120–180 чаши в минута. Станцията за закрепване на дръжка работи със станцията за приготвяне на чаши. Това елиминира времето за изчакване по време на партидна обработка и транспортиране.
Данните от техническия доклад на Европейския комитет по стандартизация (CEN) относно опаковъчните-машини на хартия показват, че общата ефективност на оборудването (OEE) на синхронните много-станционни системи е с 30-40% по-висока от последователните двойни настройки на машината. Това се дължи главно на по-ниското време за изпълнение и загубите при обработка на материали (CEN/TR 17450, 2020).
3. Гъвкавост и смяна
Theмашина за фиксиране на дръжки за хартиени чашивърши добра работа тук. Тъй като е отделен от процеса на производство на чаши, той може да бъде премахнат от всяка подходяща машина за формоване. Ако фабриката вече произвежда обикновени чаши и иска да добави тип дръжка към линията, фиксаторът може да се инсталира, без да се променя старото устройство. Той също така позволява на операторите да превключват между размерите на чашите и да работят върху дизайна за кратки времена за смяна.
Интегрираните машини са по-подходящи за специализирано производство, но са по-малко гъвкави. Промяната на диаметъра, височината или стила на дръжката често изисква да смените сложни инструменти. Това включва форми, дорник и водеща релса. Също така трябва да калибрирате повторно няколко сайта за синхронизация. Това не е проблем за фабрики, които произвеждат само една чаша. За клиенти, които правят много превключване или поръчват малко персонализиране, самостоятелният подход може да е по-добър.
4. Материални отпадъци и консумация на лепило
Интегрираните машини обикновено са по-добри при използването на материали. Тъй като грубата дръжка се изрязва и свързва наведнъж, е по-малко вероятно да бъде изместена или повредена по време на работа. Лепилото също се прави в точното време и в точното количество, за да съответства на цикъла на формиране. Това ще намали загубата на лепило.
Има отделномашина за фиксиране на дръжки за хартиени чашии чашите са обработени, подредени и преместени. Тези стъпки добавят към вариацията на формата на чашата. Малко огъване на стената на чашата ще накара дръжката да седи зле. Или го поправяш, или го изхвърляш. Използването на лепило също може да бъде по-високо. Машината беше покрита с повече лепило, за да компенсира промяната в размера.
Според технически доклад за устойчиво опаковане на храни от Организацията по прехрана и земеделие към Обединените нации (FAO), използването на по-малко лепило и материали в хартиените опаковки за еднократна-употреба може да намали материалните отпадъци с 12–15%. Тази разлика става важна при масовото производство (FAO, 2022 г.).
5. Капиталови разходи и възвръщаемост на инвестициите
Структурите на разходите варират значително. Отначало независимите фиксатори за дръжки бяха по-евтини за закупуване. Това може да бъде полезно за компании, които тестват нови продуктови линии или имат малък бюджет. Можете да го добавите стъпка по стъпка към съществуващата машина за формоване на чаши.
Цената на синтезаторите е много по-висока. Той заменя стъклената предна част и системата за закрепване на дръжката с по-голяма и по-сложна машина. Но може да осигури по-високи добиви, по-ниски разходи за труд на чаша и изисква по-малко подово пространство. Ако работите в голям мащаб, тези неща могат да ви помогнат да възстановите парите си по-бързо.
Международният търговски център (ITC), съвместна агенция на Световната търговска организация и ООН, каза, че общите разходи за притежаване на машини трябва да бъдат взети под внимание, когато се взема решение за опаковъчни машини. Това включва поддръжка, резервни части и обучение на оператори. Не трябва да гледате само покупната цена (ITC, 2023 г.).
Избор на правилното оборудване
Изборът на двата модела зависи от производството.
- Ако вече имате линия за формоване на хартиени чаши и трябва да добавите обработка,машина за фиксиране на дръжки за хартиени чашие правилният избор. Той добавя нови функции, без да променя текущия работен процес.
- Ако изграждате нова фабрика или специална линия чаши за ръце, интегрираните производствени машини предлагат по-добра ефективност, по-високо производство и по-ниски разходи за чаша. Но само ако имате достатъчно, за да платите инвестицията.
- Ако вашата фабрика произвежда много различни продукти и ги сменяте често, гъвкавостта на самостоятелно приспособление може да бъде по-важна от ниската му скорост.
- Ако можете да постигнете високо производство само с една чаша, тогава интегрираната машина осигурява най-доброто OEE и намалява разходите за труд.
Заключение
Разликата между поставка-за чаша и поставка-за чаша не е само в думи. Първият е специално приспособление за закрепване, което работи дори след оформяне на чашата. Втората е цялостна производствена система, която използва суровини за производство на чаши с дръжки наведнъж. Всеки фактор засяга производството, гъвкавостта, използването на материали и разходите по различни начини. За да изберете правилната машина, трябва да имате ясна представа за вашето производство, продуктова структура, съществуващо оборудване и дългосрочен-бизнес план.
Референции
- IAPRI (Международна асоциация на изследователските институти за опаковки). (2021 г.).Показатели за якост на отлепване в топлинно{0}}запечатани и залепени-приставки за дръжки за хартиени чаши. Journal of Applied Packaging Research, 13 (2), 45–58.
- Уайли. (2020 г.).Намаляване на дефектите в интегрирани производствени-линии за хартиени опаковки. Технология и наука за опаковане, 33 (4), 211–224.
- CEN (Европейски комитет по стандартизация). (2020 г.).Технически доклад CEN/TR 17450: Машини за-опаковане на хартия - Показатели за производителност и ефективност.
- ФАО (Организация по прехрана и земеделие към Обединените нации). (2022).Устойчиво опаковане на храни: Оптимизиране на материалите и намаляване на отпадъците в хартиени-контейнери за еднократна употреба. Рим: ФАО.
- ITC (Международен търговски център). (2023).Ръководство за закупуване на опаковъчни машини и обща цена на притежание за МСП. Женева: ITC/WTO.