Машина за производство на тави за хартия с изходна кутия с осем-ъгли има една ключова задача за поддръжка: уверете се, че всичките осем сгъваеми ножа остават синхронизирани. Машина за формоване на четири-стени понякога може да работи с малка грешка във времето. Осем-ъглова тава не може. Ако едно острие се движи с няколко милисекунди закъснение, един ъгъл се затваря преди следващия. След това тавата може да се усука или да се спука по шева.
Поддръжката трябва да се фокусира върху системата за сгъване. Проверявайте качеството на ъгъла всеки ден. Проверявайте времето и смазването на острието всяка седмица. Проверявайте подравняването на формата всеки месец. Коригирайте всеки ъгъл, който започва да се оформя различно от останалите седем възможно най-скоро.
Повечето ремонти включват остриета, гърбици или форми. Тези части не са трудни за ремонт. Ранните ремонти също струват по-малко от ремонтите след голяма повреда.
Осем{0}}оформянето на ъгъла оказва по-голям натиск върху машината. Тавите могат да покажат ранни признаци на проблем, преди машината да спре. Редовната проверка на готовите тави може да помогне за ранното откриване на тези проблеми.
Тази статия обяснява графика за поддръжка, обичайните ремонтни дейности и основните стъпки за намиране на проблеми. Той също така обяснява кои проблеми операторите могат да коригират и кои проблеми се нуждаят от инженер. За всеки, който работи с aМашина за производство на тави за хартия с кутия с 8 ъгъла, разбирането на тези принципи за поддръжка е от съществено значение за безпроблемното протичане на производството.
Защо форма с 8 ъгли се проваля по различен начин
Дизайнът, който прави осмоъгълните тави здрави, също прави машината по-чувствителна. Тавата има осем стени и осем ъгъла. Всеки ъгъл е затворен със сгъваемо острие. Острието се управлява от гърбица или серво система. Всичките осем остриета трябва да се движат в точното време по време на всеки цикъл.
Когато машината е нова, времето на острието е настроено фабрично. След хиляди цикли клирънсът на острието може да се увеличи. Камери могат да се носят. Лубрикантът също може да стане по-малко ефективен. Често срещан ранен знак е един слаб ъгъл. Ъгълът може да изглежда по-заоблен от останалите. Може да има малка пукнатина или да не се затвори напълно. Останалите седем ъгъла все още може да изглеждат нормално. Това често означава, че времето за сгъване е започнало да се променя. Ако проблемът бъде пренебрегнат, това може да доведе до по-голям проблем с машината.
Ето защо внимателната работа е важна за машина за производство на тави за хартия с изход на 8-ъглови кутии. Ако заготовката е леко извън позицията, машина с четири-стени все още може да произведе използваема кутия. Машина с осем ъгъла може да има ъгъл, който не се затваря правилно. Таблата може веднага да стане отхвърлена.
Толерансът на регистриране от около ±0,5 mm е важен за този тип машини. Това не е просто число в спецификациите на машината. Добрата регистрация може да поддържа безпроблемната работа на машината. Лошата регистрация може да причини много отхвърлени тави.
Ритъмът на поддръжка за 8-ъгълна геометрия
Следвайте графика по-долу за вашата машина за производство на тави за хартия с инструменти за 8-ъглови кутии. Това помага на системата за сгъване да работи правилно. Добре поддържанМашина за производство на тави за хартия с кутия с 8 ъгъламоже постоянно да произвежда високо{0}}качествени тави с минимални бракове.
· Ежедневно (20–30 минути): Проверете една тава от всяка позиция на формата. Уверете се, че всичките осем ъгъла изглеждат еднакво. Ъглите трябва да имат еднаква плътност и форма на гънки. Почистете сензорите и празния път. Проверете вендузите. Запишете резултата и машината спира. Проверката на ъгъла отнема около две минути. Това е една от най-важните ежедневни проверки за тази машина.
· Седмично: Проверете синхронизирането на острието с бавен цикъл на машината. Гледайте всичките осем остриета, докато се затварят. Уверете се, че всяко острие се затваря в правилния ред и не докосва гънката, направена от предишното острие. Смажете повърхностите на гърбиците и шарнирите на острието според ръководството на машината. Проверете налягането на въздуха. Трябва да бъде 0,6–0,8 MPa. Проверете и коланите.
· Ежемесечно: Проверете хлабината и подравняването между матрицата и остриетата. Използвайте измервателни уреди или маркировките за подравняване на машината. Проверете температурата на формата с отделно измерване и я сравнете с дисплея на машината. Температурата на формоване трябва да бъде 140-180 градуса. Проверете остриетата за износени ръбове или малки повреди. Проверете нагревателните елементи.
· Тримесечно: Проверете основните електрически части. Проверете серво кабелите, аварийните спирачки и предпазителите. Машината трябва да отговаря на необходимите правила за безопасност, включително Директивата за машините на ЕС 2006/42/EC. Запишете резултатите от проверките за безопасност.
Водете писмени записи за всяко спиране и ремонт на машината. След шест месеца записите могат да покажат кой ъгъл, острие или грешка се случват най-често. Тази информация може да ви помогне да изберете правилните резервни части.
Отстраняване на неизправности по симптом
Диагностицирайте във фиксиран ред - празно, топлина, синхронизиране на острието, подравняване на матрицата -, защото евтините причини са повече от механичните:
| Симптом | Вероятни причини | Поправете |
|---|---|---|
| Един ъгъл постоянно слаб или напукан | Това острие е извън времето; износен ръб на острието; последовател на камера, носен на тази станция | Проверете времето на острието спрямо останалите седем; инспектирайте ръба; сменете гърбичния последовател |
| Два срещуположни ъгъла се провалят заедно | Подравняването на формата е изместено; матрицата не е поставена | Проверете поставянето на формата и маркировките за подравняване; повторно-поставяне и повторно-затягане според спец |
| Всички ъгли се напукват | Твърде ниска топлина; дъската е твърде суха; грамаж над оценката | Повишете температурата с 5-10 градуса; проверете влажността на дъската на 5–8%; потвърдете 200–400 gsm |
| Ъглите са заоблени, не са остри | Престой твърде кратък; температурен дрейф | Увеличаване на престоя; калибрирайте температурата на формата |
| Случайни повреди в ъгъла, смесена позиция | Неправилно{0}}регистрирани заготовки; износване на вендузи | Проверка на регистриране (±0,5 mm); сменете износените чаши |
| Тавата се залепва във форма | Температурата на формата е твърде висока за покриване; повреди на повърхността | По-ниска зададена точка; повърхност на формата за рокля |
| Линията спира, без очевидна причина | Отломки от сензора или разместване | Чисти сензори; скоби за отметка |
Едно правило може да спести най-много пари на тази машина: не регулирайте едно острие, докато не разберете, че острието е проблемът.
Слабият ъгъл често се причинява от заготовката или топлината, а не от системата за сгъване. Първо проверете тези две прости причини. Измерете заготовката и проверете температурата на формоване. Ако и двете са правилни, проверете синхронизацията на острието и гърбицата. При обслужване на aМашина за производство на тави за хартия с кутия с 8 ъгъла, винаги следвайте този диагностичен ред, за да избегнете ненужни настройки.
Ремонтните работи, които всъщност се повтарят
Когато са необходими ремонти, повечето проблеми идват от четири области:
Смяна на сгъваем нож. Ножовете се износват на контактния ръб. Износеното острие може да направи ъгъла да изглежда кръгъл и груб. Смяната на острието обикновено е обикновен болт-на работа. Новото острие също трябва да бъде настроено правилно. Един опитен техник може да се нуждае от около половин ден, за да завърши работата. Остриетата не са много скъпи. Трудът струва повече. Ранното откриване на износване също може да попречи на острието да повреди формата.
Смяна на кулачка и-придържател. При машини, задвижвани от cam-, последователите на cam могат да се износят с времето. Това създава допълнително движение и може да накара ъгъла да се затвори късно. Смяната на износените части може да възстанови правилното синхронизиране. Това е обичаен ремонт на по-стари машини. Серво{7}}задвижваните машини обикновено нямат този проблем, тъй като времето се управлява електронно. Вместо това те може да се нуждаят от обслужване, когато възникне повреда в серво задвижването.
Ремонт на мухъл. Ъгловите кухини и гнездата на острието могат да се надраскат или износят с времето. Леките повреди често могат да бъдат поправени с фин абразив. Дълбоката повреда може да наложи формата да бъде изпратена обратно на доставчика. Никога не използвайте чук, за да извадите тава, заседнала във формата. Това може да повреди мухъла.
Смяна на нагревател и датчик. Нагревателните елементи и сензорите са две общи части, които могат да се повредят. И двете обикновено са евтини-части, така че е полезно да запазите резервни. Нагревател, който не може да поддържа температурата в рамките на ±2 градуса, може да причини температурни промени. Тези промени могат да изглеждат като други проблеми с машината.
Резервни части: Какво да запасите за машина с 8 ъгли
Резервните части са малко по-различни от тези за четири-машина за оформяне на стени, защото тази машина има осем подобни станции за сгъване.
Един полезен комплект резервни части трябва да включва едно резервно сгъваемо острие за всяка станция или две остриета за позициите, които се износват най-много. Трябва също така да включва пълен набор от вендузи, нагревателни елементи, сензори и пневматични уплътнения.
Комплектите от форми са по-скъпи. Те обикновено струват $3000–$8000 всеки. Съхранявайте резервна форма само когато един дизайн на кутия има много голям производствен обем.
Добра идея е да поръчате резервни части с машината. Доставчикът трябва да предостави списък с резервни части и да поддържа общи части на склад. Това може да намали времето за престой, тъй като частите са готови, когато е необходим ремонт. За аМашина за производство на тави за хартия с кутия с 8 ъгъла, наличието на подходящите резервни части е особено важно предвид сложността на системата за сгъване с осем-станции.
ЧЗВ
Колко дълго издържа машина за производство на тави за хартия с изходна кутия с 8 ъгъла?
Рамката и системата за сгъване реално могат да издържат около 20 години при редовна поддръжка. Машините, задвижвани от гърбицата, може да се нуждаят от смяна на гърбицата и следващото устройство след около 10 години. Серво{5}}задвижваните машини обикновено имат по-малко механични части за синхронизация, но техните електронни части може да се нуждаят от обслужване след 10–15 години, като например серво задвижването или PLC.
Мога ли да работя на две смени с тази машина?
да За производство на две-смени увеличете честотата на поддръжка. Извършвайте ежедневни проверки два пъти на ден и седмични проверки два пъти по-често. Смазването също трябва да се извършва по-често въз основа на ръководството за машината. Нагревателните елементи, вендузите и ръбовете на ножовете се износват по-бързо с по-дълго време на работа. При две смени тези части може да се нуждаят от подмяна около два пъти по-често.
Коя е най-честата грешка, която допускат операторите на тези машини?
Най-честата грешка е настройката на системата за сгъване преди проверка на заготовките и температурата на формоване. Тъй като машината има много сгъваеми части, операторите често първо настройват времето на острието. Много проблеми с ъглите обаче са причинени от влага на дъската, температурни промени или износени вендузи. Тези проблеми обикновено са по-лесни и по-евтини за отстраняване от неправилно синхронизиране на гърбица или перка.
Заключение
Машина за производство на тава за хартия с изход на кутия с 8 ъгъла трябва да се поддържа чрез проверка на ъглите, а не просто следвайки график. Проверявайте всичките осем ъгъла всеки ден, проверявайте синхронизацията и смазването на острието всяка седмица и проверявайте подравняването на формата всеки месец. Водете писмен дневник за поддръжка, за да проследявате спиранията и ремонтите.
Когато качеството на тавата спадне, проверете заготовката, температурата на формоване, времето на острието и подравняването на формата в този ред. Не регулирайте ножовете, докато не бъдат изключени по-простите причини.
Повечето ремонти включват сгъваеми ножове, гърбици и форми. Съхранявайте по едно резервно острие за всяка позиция на станцията, заедно с общи консумативи като нагревателни елементи, вендузи, сензори и пневматични уплътнения. Това помага за намаляване на времето за престой и поддържа машината работеща след необходимост от ремонт.
Източници
· Директива на ЕС за машините 2006/42/EC - изисквания за безопасност на машините и поддръжка на функциите за безопасност
· ISO 9001:2015 - Системи за управление на качеството и документиран контрол на процесите
· ISO 18436 - стандарти за наблюдение и диагностика на състоянието
· PMMI (Асоциацията за технологии за опаковане и обработка) - практики за надеждност на опаковъчните машини
· FDA 21 CFR част 176 - хартиени и картонени компоненти за контакт с храни
· Регламент на ЕС (ЕО) № 10/2011 - пластмасови материали, предназначени за контакт с храни