Каква е разликата между машини за пулсации с двойна стена и машини за чаша с една стена?

Индустрията за производство на хартиени чаши е една от най-взискателните при опаковането на хранителни услуги. Чашите за топли напитки трябва да се поддържат във форма при високи температури. Те също трябва да са удобни за работа, безопасни за работа и евтини за производство. Два различни вида продукти-едностенни-чаши и дву{5}}стенни гофрирани чаши-са основният избор за топли напитки. Машините, които ги произвеждат, се различават значително по механична сложност, обработка на материали, скорост на производство и цена. Разбирането на тези разлики е важно за производителите на чаши, преработвателите на опаковки и операторите на хранителни услуги, за да разберат производственото оборудване. Ето един поглед към техническите разлики между моделите. Това обяснява защоМашина за формоване на чаши с двойна стенае много по-сложен инженерен проблем от версията с една-стена.

Разликата в продукта: Защо две чаши изискват две машинни архитектури

Преди да разгледате машината, трябва ясно да разберете структурните разлики между двата вида чаши. Всяка механична разлика между производствените линии идва от дизайна на продукта.

Хартиените чаши за тапети с една-стена имат лист картон с покритие от PE-. Те бяха оформени като прехващащ конус. Те имат въртящ се ръб в горната част и плосък или леко назъбен долен диск, притиснат и запечатан към страничната стена. Лек и евтин. Те работят за студени напитки и кратки топли напитки. Имат ограничена изолация. Външната част на чашата беше твърде гореща, за да се задържи няколко секунди, след като я напълних с гореща течност.

wall ripple може да реши този проблем в две части:

• Вътрешна чаша: обикновена чаша-с една стена, която докосва горещата напитка
• Външна обвивка с вълни: отделно оформена гофрирана или релефна хартиена втулка, залепена около външната страна на вътрешната чаша. Това създава въздушна междина между двата слоя.

Тази въздушна междина-обикновено 3–8 мм-намалява значително преноса на топлина към външния свят. Можете да държите чашата удобно без допълнителните картонени ръкави. Вълнищата текстура също осигурява сцепление и приятно усещане. Това прави чашата популярна сред специализираното кафе и-заведения за хранене от висок клас.

Създаването на този дизайн изисква допълнителна стъпка на формоване. Тази стъпка не е сравнима при производството на чаши-с една стена. Ето защо цялата допълнителна механична сложност на настройката на машина за формоване на чаши с двойна стена, освен линията с една стена.

Сравнение-по-Сценична машина

1. Боравене със суровини

Машина за хартиени чаши с една стена: имате нужда от ролка от PE -картон с покритие (заготовката на страничната стена) и отделна доставка на заготовки за шаси. Тези шасита могат да бъдат предварително или вътрешно изрязани. Теглото на картона обикновено е 170 – 300 g/m2, в зависимост от размера на чашата.

• Машина за формоване на чаши с двойна стена: изисква вход от три материала:
• Странична стена на вътрешната чаша (картон с PE{0}} покритие, обикновено 170–250 gsm)
• Приклад на долния диск на вътрешната чаша.
• Външна зърнеста хартия: по-светла крафт хартия без покритие или с едно-странично- покритие от кафява хартия (обикновено 60–120 g/m²), която е гофрирана или релефна в процеса на формоване

Управлението на три съставки наведнъж добавя много механична сложност. Всеки фидер има собствен контрол на напрежението, управление на снаждането и изисквания за регистрация. Това е много по-сложно от едностенни-линии от един материал.

2. Оформяне на заготовка на страничната стена

И при двата типа машини заготовката на страничната стена е от фреза за рулонен материал. Навита е на конус. Топлинно запечатва по страничния шев. Уплътненията обикновено са ултразвукови или горещ въздух. Това споява припокриващите се слоеве PE покритие.

За едностенни-машини това е основната стъпка на формоване. Това е първият от двата етапа на формоване за машина за формоване със силфон с двойни-стени. допустимите отклонения на размера трябва да се спазват стриктно. Външният диаметър на вътрешната чаша контролира размера на вълните.

При производството с двойни-стени, чаша с една-стена, която върши добра работа при промяна на размера на вътрешната чаша, ще се окаже неуспешна. Чаши, по-големи от 0,5 мм на мястото на опаковане, няма да се използват правилно. Чашите, които са твърде малки с 0,5 mm, ще имат разхлабена външна опаковка, която ще падне, когато се използват.

3. Приложение на долния диск

И при двата типа машини дискът в долната част е щампован от ролков материал. Беше накъдрен по краищата. Напъхва се в основата на образувания страничен конус. Пресова се и се запечатва горещо, за да се направи дъното на чашата. Двете машини са сходни механично. Има една разлика. При производство с една -стена това завършва тялото на чашата. При производството с двойни-стени оформената вътрешна чаша след това се премества към станцията за опаковане на велпапе.

4. Формиране и приложение на Ripple Wrap - Критичният диференциатор

Това е безпрепятствена спирка в едно-производството на стени. Това е основното механично свойство на силфона с двойни-стени.

Процесът на вълнообразно обвиване има няколко бързи подстъпки:

A) релефен или релефен опаковъчен материал: външната опаковъчна хартия се прекарва през устройство за гофриране (ролка с жлеб при контролирано налягане и температура) или устройство за щамповане. Това създава модел на вълни. Формата на гофрирането-стъпката на флейтата, нейната височина и напрежението на хартията-трябва да бъдат стриктно контролирани. Това осигурява постоянен модел на вълни, който се вписва добре във вътрешната чаша, без да се разбива или разкъсва.

B) Нанасяне на лепило: Нанесете горещо стопено или студено лепило върху вътрешната повърхност на гофрирана или релефна обвивка. Петната съответстват на зоните на залепване. Точността на модела на лепилото е от значение. Твърде малко лепило може да доведе до падане на опаковката по време на употреба. Твърде много лепило може да изтече и да причини проблеми с излагането на храна.

в) Рязане на обвивката: мрежата от непрекъсната гофрирана хартия се нарязва на точни празни дължини в размера на всяка чаша. Сигурно затова чашата е конична. Празното не е обикновен правоъгълник. Това е извита форма, която съответства на очертанията на чашата.

C) Нанасяне на обвивка и адхезия: Изрязаната заготовка се увива около външната страна на формованата вътрешна чаша. Притиска се към него. Лепилата се образуват при контролирана топлина и налягане. Опаковката трябва да бъде поставена по вертикалната ос на чашата. Неговите шевове трябва да се припокриват и да се залепват правилно.

В сравнение с едно{0}}стенното производство, целият подкомплект добавя три до пет допълнителни механични станции към машинната линия.

5. Навиване на джанти

И двете машини имат подвижна станция. Това извива горния ръб на чашата навън и надолу, така че да се получи завършената перла на ръба. При едно-производството на стени това се прави върху един слой картонена стена. При производството с двойни-стени ръбът обикновено се навива от вътрешната страна на чашата и след това се добавя вълнообразната опаковка. Опаковката не стига до ръба. Изисква се внимателно машинно оформление, за да се постави ролката на джантата преди опаковането. Това ще предотврати изкривяване на размера между двете стъпки.

6. Интегриране на контрола на качеството

Машина за чаши с една стена: основните проверки на качеството включват якост на уплътнението (тест за изтичане под налягане на въздух), проверка на формата на джантата, вземане на проби от размера.

Машина за формоване на чаши с двойна стена: по-високи изисквания за качество:

• Сила на свързване с пулсирана обвивка (тест за отлепване)
• Точност на поставяне на опаковката на чашата.
• Проверка на модела на лепило (обикновено се извършва с визуална система)
• Подравнете вътрешните чаши с външната опаковка
• Консистенция на формата на гофриране

Много- машини с двойна стена от висок клас имат вградени системи за виждане. Те проверяват позицията на обвиване, припокриването на шевовете и покритието на лепилото на всяка чаша. Те автоматично отхвърлят лошите чаши. Това ниво на проверка рядко е необходимо при стандартни едностенни линии.

Сравнение на скоростта на производство

В сравнение с еквивалентните производствени линии с едно-стенни стени, увеличаването на механичните етапи при производството с двойни-стенни стени директно намалява постижимата производствена скорост:

Разликата в скоростта идва от допълнителното време, необходимо на станцията за нанасяне на пулсации, свързване и обвиване. Всяка от тези стъпки включва свързване или формоване на материала. Не можете да ги ускорите, без да компрометирате качеството.

Капиталови разходи и оперативна икономика

Машината за формоване на чаши Ripple с двойна стена е много по-скъпа от машините с една -стена. Има три причини: повече механични станции, по-прецизни контролни процеси (температура на лепило, натиск на гофриране, поставяне на обвивката) и по-сложни контроли за съвместно изпълнение на допълнителните етапи.

Икономическото предпочитание е за производство с двойни-стени, ако:

• Целевият пазар е специализирано кафе, изискана кухня или корпоративно гостоприемство. На тези пазари качеството на чашата и външният вид на марката определят по-високата цена.
• В рамките на разумен период на изплащане обемът е достатъчен, за да покрие по-високи разходи за машината.
• Операторите могат да поддържат производството на по-сложни машини.

Регулаторен и стандартен контекст

Хартиените чаши за сервиране на топла храна трябва да отговарят на правилата за материали за контакт с храни на основните пазари:

• Регламент (ЕО) № . 10/2011 на ЕС: обхваща пластмасови (PE покритие) материали в контакт с храни. Това се отнася за вътрешното покритие на чашата за топла напитка Европа.
• FDA 21 CFR §176.170: Обхваща хартиени и картонени части, използвани при излагане на храна на пазара в САЩ.
• Европейски стандарти за контакт на хартия и картон с храни. Той определя правила за тест за миграция.
• ISO 6588: Измерване на pH върху хартия и картон. Става въпрос за избор на храна, който докосва картона.

Както едностенните, така и двустенните-чаши трябва да отговарят на правилните правила за контакт с храни. Чашите с двойна стена добавят друг проблем. Лепилото, използвано за закрепване на гофрирана хартия към вътрешността на чашата, също трябва да отговаря на правилата за контакт с храни. Дори и да не докосва директно напитката. Миграцията на картон е известен път на заразяване.

Избор между типове машини: Рамка за вземане на решения

Резюме

Разликата между машина за формоване на чаши с една-стена и машина за формоване на чаши с двойна стена не е просто въпрос на допълнителни стъпки на формоване-, а представлява коренно различно ниво на механична сложност, прецизен контрол и управление на производството. Процесът на прилагане на гофрираните машини за навиване, включително гофрирани, залепени, рязани и залепени под-операции, увеличи броя на машинните станции наполовина, намалява постижимата производствена скорост, увеличава капиталовите и оперативните разходи и увеличава изискванията за контрол на качеството във всички области.

Топлинна ефективност, тактилно качество и визуално представяне са скъпи чаши за производителите, насочени към пазарите на топли напитки, а машината за формоване на чаши с двойни стени е подходящата инвестиция в оборудването. Основната производителност с една-стена е достатъчна за голям,-насочен към разходите пазар, но това не е така. Решенията са бизнес стратегии, а не спецификация на машина – но разбирането на технологичните реалности зад всеки тип машина гарантира, че капиталовите ангажименти са направени с адекватна информация.

препратки:

• Emblem, A. & Emblem, H. – Packaging Technology: Fundamentals, Materials and Processes, Woodhead Publishing (Elsevier), 2012 г.
• Kirwan, MJ – Технология за опаковане на хартия и картон, Blackwell Publishing, 2005 г.
• Paine, FA – Наръчник на потребителя на опаковката, Blackie Academic & Professional, 1991 г.
• Сорока, В. – Основи на технологията за опаковане, 4-то издание, Институт на специалистите по опаковане (IoPP), 2009 г.
• Регламент на ЕС № . 10/2011 – Пластмасови материали и предмети, предназначени за контакт с храни, Официален вестник на Европейския съюз
• FDA 21 CFR §176.170 – Компоненти на хартия и картон в контакт с водни и мазни храни, Американска администрация по храните и лекарствата